CT检测发展

一代CT使用单源(一条射线)单探测器系统，系统相对于被检物作平行步进式移动扫描以获得N个投影值(1值)，被检物则按M个分度作旋转运动，被检物仅需转动180%。
代CT机结构简单、成本低、图像清晰，但检测效率低，在工业CT中已经很少采用。

二代CT是在第代CT基础上发展起来的。
使用单源小角度扇形射线束多探头，射线扇束角小、探测器数目少，工业CT检测机构，因此扇束不能全包容被检断层，其扫描运动除被检物作M几个分度旋转外，射线扇束与探测列架还要一起相对于被检物作平移运动。
在至全都覆盖被检物，工业CT检测报价，得到所需的成像数据。

CT检测相关应用

在大型部件检测方面，特别适用于火箭、元件、、飞机发动机等的无损检测。
大型工业CT的主要技术指标大约为待测物体直径1—2.5米，有效扫描高度2—8米，承重可达数十吨，空间分辨率为1线对/毫米，密度分辨率0.5%，裂纹分辨0.05毫米×15毫米，扫描时间每层3分钟，图像重建时间6秒，工业CT检测价格，工作台平移空位精度0.02毫米，工作台旋转空位精度10角秒。
所用的辐射装置可用X射线机，亦可用60Co、137Cs或192Ir的γ射线源。

CT检测

图像增强器是一种传统的面探测器，是一种真空器件。
名义上的像素尺寸＜100μm，直径152～457mm(6～18in)。
读出速度可达15～30 帧/s，是读出速度快的面探测器。
由于图像增强过程中的统计涨落产生的固有噪声，工业CT检测，图像质量比较差，一般射线照相灵敏度仅为7～8%，在应用计算机进行数据叠加的情况下，射线照相灵敏度可以提高到2%以上。
缺点就是易碎和有图像扭曲。
面探测器的基本优点是不言而喻的—它有着比线探测器高得多的射线利用率。
面探测器也比较适合用于三维直接成像。
所有面探测器由于结构上的原因都有共同的缺点，即射线探测效率低、无法限制散射和窜扰、动态范围小等。
高能范围应用效果较差。

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