钢棒探伤设备的布局原则

(1)表面探伤设备和内部探伤设备共用一个检测平台，两套设备均具有同时在线检测和离线维修保养功能，两套探伤设备共用一个上料装置和一个下料装置（多个收集槽)

(2)涡流（漏磁）系统检测表面缺陷，棒材自动检测设备厂家，超声系统检测内部缺陷时，一般涡流（漏磁）系统在前，棒材自动检测设备，超声系统在后;

(3)红外系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般超声系统在前，红外系统在后。

钢棒探伤设备旋转头超声探伤设备工艺描述

该设备探伤采用离线检测︰上料装置将被探钢管放在上料台架，拨料机构将钢管送到传输棍道，经定位驱动装置，钢管平稳进入放转探头，完成对钢管的全覆盖探伤。同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。锻管进行交、直退磁后，视钢管有无缺陷，棒材自动检测设备报价，自动分选后落入正、废料槽。

设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。

本机组具有与上位计算机的通讯功能，能将必要的工作信息和工艺信息与上位计算机之间相互传递。输送、检测、报警、计数等全部采用PLC实时自动控制。

棒材无损检测系统的应用现状

国外在无损检测系统方面的研究较早，棒材自动检测设备生产厂家，很早就建立起了较为先进的钢材集成无损检测线，如九十年代初美国共和钢铁公司的棒材无损检测系统，检测系统把棒材矫直和成型工序与自动检测和打捆工序完全集成起来，不但能够检测棒材的外部和内部质量，而且能测定棒材的钢号，当棒材出现缺陷时，系统还可以自动缺陷源的位置从而采取校正措施。国内的钢铁公司应用的棒材检测系统则主要以引进国外的设备为主，也有少数厂家自行研制了棒材检测系统。

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