钢管探伤设备超声检测

关于相控阵超声检测基本要求，我们首先要知道如果选择该检测方法，一定应在钢管生产工序热处理之后进行，管材探伤系统哪家好，检测时应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质，.被检测钢管的内外表面应光滑洁净、端部刺并具有良好的平直度，以保证检测结果的可靠性。检测人员应按照国内或国际公认的无损检测人员资格鉴定细则或标准接受适当的培训和资格鉴定，以满足使用标准的检测、分析、报告等工作。相控阵超声检测人员应具有实际检测经验并掌握相应的金属材料基础知识。相控阵超声检测人员的资质和能力需经需求方认可。

钢管探伤设备超声探伤

超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷，管材探伤系统价格，根据用户需要也可探测横向缺陷。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min 左右，横向探测的速度通常为10 m/min左右。

超声探伤对内外表面及内部缺陷十分灵敏。有较高的检测灵敏度，对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感，也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此，它适用于检验质量要求高的无缝钢管，管材探伤系统，如高压锅炉管和高压化肥管等，也可根据用户要求用来代替钢管的水压试验。但由于检测速度较慢，难以在钢管生产的流水线上进行快速在线检验，因此一般作为高质量钢管的离线检验手段。

钢管探伤设备相控检测技术

在行业应用方面，相控阵技术在船舶海工行业中已得到业主和监造方的大力推荐并开始使用，比如烟台来福士的“蓝鲸1＃”项目在2015年已开始运用相控阵技术检测管对接焊缝。上海外高桥在建的“集装箱”船体检测已运用超声相控阵和超声波衍射时差法检测技术。随着标准、规范的不断推出，相关培训、人员考核制度的不断完善，相控阵技术一定会得到越来越广泛的应用。

从技术开发层面而言，当今相控阵的前沿技术是相控阵探头的开发。根据被检设备的材料、形状等特点，设计制作与之相适应的相控阵探头，再开发自动化的扫查装置以及相控阵检测仪，将这些技术结合起来就能将相控阵的作用发挥到大。

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