对比试样校准概述
是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度(如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料)。这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的厚度计;有利用超声波频率变化的超声波厚度计;有利用涡流原理的电涡流厚度计;还有利用机械接触式测量原理的测厚仪等。用于测定材料本身厚度或材料表面覆盖层厚度的仪器。有些构件在制造和检修时必须测量其厚度,以便了解材料的厚薄规格,各点均匀度和材料腐蚀、磨损程度;
对比试样校准探头选择
超声波测厚仪探头根据性能和直径分类主要有7MHz/φ6mm探头、5MHz/φ10mm探头、2.5MHz/φ14mm探头、5MHz/φ8mm使用某一探头前应先在仪器上选择对应的探头按“ENTER”或“确认”键保存,下次开机时,探头为本次选择的探头。为保证仪器精度和稳定性,建议不要互换探头。仪器使用后,应擦去探头及仪器上的耦合剂和污垢。
对比试样校准如何防止探头打滑?
由于压力容器的所有被检测部位都是弯曲的,校准试样方案,探头与容器的接触面是平面,检测过程中技术人员需要手持探头紧贴被检测部位,而大量被检测部位就在容器的正下方或侧面。探头与被检测部位接触后,仪器需要20秒左右的反应时间。在此期间,技术人员应稳定地握住探头,不能有任何晃动,校准试样,否则检测的数据会发生漂移,校准试样报价,需要重新检测。工作初期,由于上述原因,需要大量的测点/要重新测量,现场技术人员经过认真分析,找到了对策,解决了这个难题。
1.在不同规格的探头与容器的接触面上安装防滑垫,校准试样公司,有效防止了打滑的问题。
2.用紧绳器固定探头。做一个类似长途货车的紧绳器来系货物,但是紧绳器的绑带要窄很多,这样才能和探头上的手柄相配。对于一些特殊的检查部位(尤其是被检查集装箱的正下方),将绳索收紧器穿过探头,然后将探头移动到被检查部位,找出检查位置并拧紧,这样就解决了这些特殊部位打滑的问题。
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