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C扫描探伤 纳克 C扫描探伤生产厂家
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发布时间: 2021-12-22 14:48
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详细信息

超声C扫描成像检测方法

界面波幅值成像01当复合板的内部或者结合面存在缺陷时,超声波到达复合层以及复合板底面的能量减少,界面波与底面回波的幅值下降,C扫描探伤,且缺陷越大,幅值下降越多。
对采集到的复合板C扫描界面波或底面回波的幅值进行处理,C扫描探伤厂家,即形成幅值成像。
然而,由于爆焊复合板的特殊性(复层较薄、一次底波衰减较大等),其他的成像方式,如声速成像和衰减成像并不适用于此处。
结合笔者单位目前的自动化探伤设备的固有参数,一次底波成像的效果远差于界面波幅值成像,因此确定采用界面波幅值成像的方式进行检测。
扫查频率的确定02在进行C扫描成像前首先要确定扫查频率,确定扫查复合板的复层厚度后,根据复层厚度选择扫查频率。
一般情况下,成像的效果与焊层界面回波的幅值成正比。
复层厚度是探头频率选择的重要因素,以此方法对其他各厚度进行试验,结果表明,频率高于10MHz的探头对主要规格的钛/钢复合板均可实现高分辨率的超声C扫描成像。
聚焦位置的确定03探头频率选定后,需要确定水浸探头的能量聚焦位置。
成像效果与焊层界面回波的幅值成正比,C扫描探伤生产厂家,且该聚焦位置对各种复层厚度的复合板均适用。
通过比较发现,聚焦在结合层时,扫查到的回波幅值是很高的,且C扫描成像图更为清晰直观地展示了结合层处波纹的情况。
因此,钛/钢爆焊接复合板C扫描成像的聚焦位置选定在基复层结合界面处。




超声C扫描参数及应用


主要技术指标:

¤ 板材扫描范围:1800mm×1400mm×600mm

(长× 宽× 高)

¤ 盘件检测范围:直径Φ10-Φ1200mm,

高度:100mm~500mm,承重1000kg

¤ 管棒材检测范围:直径Φ30-Φ600mm,

长度:100mm~6000mm,承重2800kg

¤ 系统X/Y/X 轴运动机构重复精度≤ 0.02mm

W 轴旋转精度≤ 0.1°

¤ 系统X/Y 轴运行速度500mm/s,Z 轴运行速度200mm/s,C扫描探伤哪家好,

三轴步进精度≤ 0.01mm

¤ 频率范围:1 ~ 32MHz

适用于各种航空航天为主的零部件,板、轴、盘、柱、管、

环等类零部件的水浸成像扫描,无损质量评估。






C扫描检测灵敏度要求

一套的超声波探伤设备,在现场使用时,一定要具有良好的抗干扰性能v否则即使实验室具有良好指标的设备,在生产现场也无法使用。
对于超声波C扫描探伤仪而言,机械精度是影响其探伤灵敏度高低的重要因素之一。
在一般的手工水浸探伤中,经常由于人为视觉的误差,造成超声探头发射的超声波不能与受检材料很好地垂直,从而造成超声波能量传输损失,终可能对受检材料内部缺陷产生漏判、误判。
为了尽量减少人为因素对探伤结果的影响,我们引进超声波C扫描探伤自动化设备。
设备在生产应用之前进行严格测试机械精度,从而保证探伤结果的准确性。








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