钢管探伤设备涡流探伤信号特征量提取

常用的特征量提取方法有傅里叶描述法、主分量分析法和小变换法。

傅里叶描述法是提取特征值的常用方法。其优点是，不受探头速度影响，且可由该描述法重构阻抗图，钢管探伤设备，采样点数目越多，重构曲线更逼近原曲线。但该方法只对曲线形状敏感，对涡流检测仪的零点和增益不敏感，且不随曲线旋转、平移、尺寸变换及起始点选择变化而变化。

用测试信号自相关矩阵的本征值和本征矢量来描绘信号特征的方法称为主分量分析法，该方法对于相似缺陷的分辨力较强。

小变换是一种先进的信号时频分析方法。将小变换中多分辨分析应用到涡流检测信号分析中，钢管探伤设备生产厂家，对不同小系数处理后，钢管探伤设备哪家好，再重构。这种经小变换处理后的信号，其信噪比会得到很大的提高。

钢管探伤设备电力、石化领域应用

涡流检测技术用于电站（火电厂、站）、石油化工（油田、炼油厂、化工厂）等领域的有色及黑色金属管道（如铜管、钛管、不锈钢管、锅炉四管等）的在役和役前检测。对管道晶间腐蚀、壁厚减薄和外壁磨损等均能可靠检出，在检测中能有效地去除支撑板和管板的干扰信号。此外，涡流法还用于汽轮机大轴中心孔、发动机叶片，抽油竿、钻竿、螺栓、螺孔等部件的检测；声脉冲检测技术可用于各种金属或非金属管道的快速检测；金属磁记忆技术用于在役设备铁磁性零件早期损伤的诊断。

钢管探伤设备钢管缺陷的划分

无缝钢管一般经过冶炼、浇注、开坯、轧制和拉拔等工序制成，其缺陷除了铸坯上带来的各种冶金缺陷在成形过程中，成为沿管材轴向延伸的周向分层状缺陷外，钢管探伤设备价格，在各阶段生产过程中还会因加工操作工艺不当、轧辊或拉拔模设计不当等原因而在钢管上造成裂纹、折迭、翘皮、划伤或拉伤等表面和内部缺陷。

图1表示了无缝钢管中存在的四种典型缺陷。 根据管材的生产工艺，存在的主要缺陷一般都在轧制方向上，即纵伤(与管轴成0度或某一较小固定角，如15度)。出现横伤(90度)和出现斜伤（45度）的可能性较小。为了保证无缝钢管的质量，根据相关的产品技术标准，在无缝钢管生产线上须进行表面和内部无损探伤。

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